Pendant des décennies, la stérilisation a représenté l’une des principales limites opérationnelles dans les procédés aseptiques. Une étape indispensable, mais intrinsèquement lente, souvent organisée en mode batch, et donc incapable de suivre le rythme des lignes de remplissage modernes à haute vitesse.
Avec ZeroStop® Sterilization Station, De Lama introduit une solution destinée à redéfinir complètement ce scénario. Il ne s’agit pas simplement d’une évolution technologique, mais d’un véritable changement de paradigme : pour la première fois, des procédés historiquement en batch sont transformés en un flux opérationnel continu, éliminant l’un des plus grands goulots d’étranglement de l’industrie.
Et il est important de le préciser immédiatement : il ne s’agit pas d’un tunnel classique de stérilisation ou de dépyrogénation, historiquement limité à l’utilisation de la chaleur sèche.
Traditionnellement, seuls les tunnels de stérilisation et de dépyrogénation à chaleur sèche permettaient une gestion réellement continue. Cependant, de nombreuses applications nécessitent des technologies différentes, telles que :
– vapeur saturée
– mélange air/vapeur
– chaleur sèche
– eau surchauffée
– stérilisation à basse température avec peroxyde d’hydrogène vaporisé (VH₂O₂)
Ces procédés, par leur nature, ont toujours été réalisés en chambres fermées et donc en mode batch (à l’exception de la chaleur sèche).
ZeroStop® dépasse cette limite grâce à une approche totalement nouvelle, fondée sur des années de recherche, des systèmes de transfert automatisés avancés et l’intégration de logiques intelligentes.
Le résultat est un système capable de générer un flux continu, parfaitement synchronisé avec les lignes de remplissage, même à haute vitesse.
En pratique, la stérilisation ne ralentit plus le processus de production, mais devient une partie intégrante d’un flux continu.
L’un des aspects les plus révolutionnaires de ZeroStop® est sa capacité à s’intégrer directement aux lignes de remplissage, en en respectant le rythme.
Dans les installations produisant des milliers de flacons par heure, tout ralentissement de la stérilisation entraîne une perte significative d’efficacité. Avec ZeroStop®, ce problème est éliminé : le système s’adapte dynamiquement à la vitesse de la ligne, garantissant continuité et stabilité du processus.
Le résultat est une réduction drastique des inefficacités et une augmentation concrète de la productivité.
ZeroStop® n’est pas seulement un système continu : c’est aussi une plateforme extrêmement polyvalente.
La station peut intégrer plusieurs technologies de stérilisation, notamment :
– vapeur saturée
– mélange air/vapeur
– VH₂O₂ HyPerPure® sous vide poussé
– air chaud
– eau surchauffée
De plus, il est possible de combiner plusieurs technologies au sein d’une même station, offrant une flexibilité sans précédent et permettant aux entreprises de s’adapter rapidement à différentes exigences de production.
Les nouvelles lignes directrices de l’Annex 1 mettent de plus en plus l’accent sur deux aspects fondamentaux :
– utilisation de systèmes fermés tels que les isolateurs ou les RABS
– minimisation des interventions humaines dans les zones critiques
ZeroStop® répond directement à ces exigences.
En éliminant le chargement et le déchargement manuels et en s’intégrant dans un flux automatisé, le système réduit drastiquement les manipulations humaines, qui constituent l’une des principales sources de contamination.
Cela permet non seulement une meilleure conformité réglementaire, mais aussi une amélioration significative de la sécurité microbiologique.
L’un des impacts les plus concrets de ZeroStop® concerne l’organisation des espaces de production.
Dans les systèmes traditionnels, l’utilisation de chariots pour le chargement des stérilisateurs entraîne :
– occupation de grandes surfaces en environnements contrôlés
– présence de structures souvent inutilisées ou vides
– coûts élevés de gestion et de manutention
ZeroStop® élimine complètement la nécessité de ces chariots.
Cela se traduit par :
– récupération de mètres carrés précieux
– réduction des coûts opérationnels
– simplification du layout des installations
– amélioration de l’efficacité logistique
Parallèlement, les activités manuelles répétitives et à faible valeur ajoutée sont éliminées, avec des bénéfices à la fois économiques et qualitatifs.
ZeroStop® n’est pas un concept théorique ni un prototype en phase initiale.
Le système a déjà été conçu, breveté et testé, et a été adopté par d’importantes entreprises pharmaceutiques internationales, qui le considèrent comme un véritable game changer.
Son introduction marque le début d’une nouvelle ère dans la stérilisation industrielle : plus efficace, plus intégrée et plus durable.
Avec ZeroStop®, De Lama démontre que même les limites les plus enracinées peuvent être dépassées.
La stérilisation n’est plus une contrainte, mais devient un élément habilitant de l’ensemble du processus de production.
Une transformation profonde, destinée à redéfinir les standards du secteur dans les années à venir.
De Lama ZeroStop® – Continuous Sterilization
